Mikä on syy grafiittielektrodien käyttämiseen kuparin elektrodien sijasta?
Syyt grafiittielektrodien käyttämiseen kuparielektrodien sijasta grafiittimateriaalit on valmistettu teollisesta hiilestä. Grafiitti on materiaali, joka on nähnyt nopeaa kehitystä perinteisillä teollisuussektoreilla. Sen käyttö ei ole vain lisääntynyt (metallurgiassa, kemiassa ja koneissa), vaan myös sen sovellukset ovat laajentuneet laajempaan valikoimaan korkean teknologian kenttiä, kuten ilmailu-, ilmailu-, elektroniikka-, sähkö-, viestintä-, ydinteollisuus-, tarkkuuskoneita, biologiaa ja ympäristönsuojelua [1 Shenzhen]. Grafiittilohkot ovat eräänlainen keinotekoinen grafiitti, joka on valmistettu keinotekoisesti lämmittämällä koksituotteita. Yleensä, jos ne puhdistetaan korkeaan puhtauteen tai tehdään hiilikuituiksi, niiden lisäarvo on korkeampi.
Grafiittielektrodit on valmistettu pääasiassa öljykoksista ja neulakohista raaka -aineina, hiilitervana sideaineena. Ne valmistetaan kalsinoinnin, erän, vaivan kautta, paistamalla, grafiitisoimalla ja koneistuksella. Ne ovat johtimia, jotka lämmittävät ja sulavat varauksen sähkökaariuunissa käyttämällä kaaren muodossa vapautuvaa sähköenergiaa. Laatuindikaattoriensa perusteella ne voidaan jakaa tavanomaiseen tehon, suuren tehon ja erittäin korkeaan voimaan. Grafiittielektrodit jakautuvat ensisijaisesti neljään luokkaan: vakiotehografiittielektrodit, hapettumiskeskeiset päällystetyt grafiittielektrodit, suuritehoiset grafiittielektrodit ja erittäin korkeat tehografiittielektrodit.
Grafiittitangoja käytetään yleisesti lämmityselementeinä korkean lämpötilan tyhjiöuuneissa, joiden käyttölämpötila on enintään 3000 astetta. Ne ovat alttiita hapettumiselle korkeissa lämpötiloissa, ja niitä voidaan käyttää vain neutraalissa tai vähentävissä ilmakehissä, paitsi tyhjiössä. Heillä on alhainen lämpölaajennuskerroin, korkea lämmönjohtavuus ja (8-13) × 10⁻⁶ ω · m resistiivisyys. Ne tarjoavat parempaa prosessoitavuutta kuin sic ja mosi₂ -sauvat, ovat kestäviä korkeille lämpötiloille ja kylmän ja lämmön äärimmäisyyksille ja ovat suhteellisen edullisia. Tässä paperiprosessoinnissa käytetty grafiittimateriaali on kylmän isostaattisesti painettu, korkean suorituskyvyn isotrooppinen grafiittielektrodimateriaali (ellei toisin mainita tämän tutkimuksen grafiittimateriaalia kutsutaan grafiitiksi). Tätä materiaalia käytetään laajasti kansainvälisesti. Yhdysvalloissa vähintään 95% käyttäjistä valitsee EDM -grafiitin elektrodimateriaaliksi. Muissa teollisuusmaissa, kuten Japanissa ja Sveitsissä, EDM -grafiitti hallitsee myös.
Viime vuosina grafiitissa on havaittu kasvavaa sovellusta elektrodimateriaalina EDM: n (elektrodiswacks -koneistus) muotissa tuotteille perinteisillä kiinalaisilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, kodin laitteet, viestintä ja elektroniikka. Grafiitin tiheys on noin 1,55-1,85 g/cm³, vain viidesosa kuparista. Lisäksi liimaominaisuuksiensa vuoksi grafiittia voidaan käyttää erilaisten muotojen suurten, monimutkaisten elektrodien valmistukseen. Kuparielektrodimateriaaleihin verrattuna grafiitti tarjoaa etuja, kuten suurempi lujuus, pienempi elektrodin kulutus ja vähentynyt lämpömuodostus. Tämä tekee siitä erityisen sopivan elektrodeille, joita käytetään monimutkaisissa onkalon muotissa, joissa on erikoistuneet rakenteet, kuten ohuet seinät, evät ja mikrohuodot, joita tyypillisesti kiinalaiset valmistajat käyttävät. Grafiittielektrodit ovat vähitellen korvanneet kuparielektrodit valtavirran EDM -elektrodimateriaalina. Perinteiset grafiitin prosessointimenetelmät, mukaan lukien kääntäminen, jyrsintä, hionta ja sahaus, voivat tuottaa elektrodeja vain yksinkertaisilla muodoilla ja alhaisella tarkkuudella.
Grafiittien nopean työstökeskuksen, leikkaustyökalujen ja siihen liittyvien tukitekniikoiden nopean kehityksen ja soveltamisen myötä nämä perinteiset koneistusmenetelmät korvataan vähitellen nopealla koneistustekniikalla. Grafiittikeskusten karanopeus on yleensä 10 000-60 000 rpm, rehunopeus on jopa 60 m/min. Seinämän paksuus voi olla alle 0,000 mm. Pienet fileet voivat olla alle 0,000 mm, mikä varmistaa korkean koneistuslaadun ja tarkkuuden. Pintakäsittely on tällä hetkellä ensisijainen keino saavuttaa grafiitin tehokas ja erittäin tarkka koneistus. Kun maani muotisuunnittelu kehittää nopeasti tuotteitaan kohti suurempia, tarkempia, monimutkaisempia ja tehokkaampia rakenteita, tarkat mikrorakenteet, kuten syvät urat, kapeat raot ja mikroklusterit, kasvavat dramaattisesti. Tämä on luonut valtavan kysynnän nopeaan tietojenkäsittely- ja tuotantoprosessianalyysitekniikkaan grafiittielektrodeille, joita käytetään tarkkuus- ja monimutkaisissa muotissa Kiinassa, mikä vaatii korkeampaa ja uudempaa tekniikkaa. Näin ollen grafiittielektrodin hinnat ovat nousseet useita kertaluonteisia.
Grafiitti on tyypillinen heterogeeninen ja hauras materiaali. Nopean jauhamisen aikana tuotetut grafiittisirut ovat yleensä rakeisia ja hienoja pölyä. Jopa voimakas pölykeräysjärjestelmä, ne ovat helposti hajallaan, kerättyjä ja kiinnittyneitä etu- ja takaosan leikkuureunoihin ja koneistettuun pintaan. Yhdessä prosessoidun grafiittikomposiittimateriaalin kanssa ne tuottavat erittäin vaihtelevan kitkavaikutuksen leikkaustyökaluun. Seurauksena on, että grafiitin leikkaamisen työkalujen kuluminen ja rikkoutuminen ovat erittäin vakavia ongelmia.
Vieraillagrafiitti-elektrodiproducts.comLisätietoja tuotteesta. Jos haluat tietää enemmän tuotteen hinnasta tai olet kiinnostunut ostamisesta, lähetä sähköpostia osoitteeseeninfo@zaferroalloy.com. Palataan sinuun heti, kun näemme viestisi.