Mikä on Zhenan -grafiittielektrodien laajennusprosessi?
Kaasun kertyminen akun sisällä on tärkeä syy akun turvotukseen. Onko akkua normaali pyöräily, lämpötilan pyöräily vai ylläpidetään korkeissa lämpötiloissa, tämä johtaa vaihtelevaan kaasun laajenemiseen. Grafiittielektrodit on valmistettu pääasiassa öljykoksista ja neulakohista raaka -aineina, ja sävelkorkeus on sideaineena prosessien kautta, mukaan lukien kalsinointi, sekoitus, muovaus, leivonta, grafiitti ja koneistus. Niitä käytetään kaariuunien sähköjohtimina lämmittää ja sulattaa romua. Laadustandardeista riippuen ne voidaan luokitella yleiseksi voimiseksi, suuriksi voimiksi ja ultra - suuriksi voimiksi.
Grafiittielektrodit sisältävät pääasiassa neljä tyyppiä: Yleiset tehografiittielektrodit, hapettuminen - kestävät päällystetyt grafiittielektrodit, korkeat - -grafiittielektrodit ja ultra - korkeatehoiset grafiittielektrodit. Grafiittitangoja käytetään yleisesti lämmityselementeinä korkeissa - lämpötilan tyhjiöuuneissa, maksimaalisen käyttölämpötilan ollessa 3000 astetta. Korkeissa lämpötiloissa ne ovat alttiita hapettumiselle ja niitä voidaan käyttää vain neutraaleissa tai hapettavissa ilmakehissä, lukuun ottamatta tyhjiöympäristöjä. Heillä on alhainen lämpölaajennuskerroin, korkea lämmönjohtavuus ja resistiivisyys (8 ~ 13) × 10 - 6ω · m. Heidän suorituskyky on parempi kuin sic- tai mosi2-sauvat, ja ne ovat lämmönkestäviä, kestäviä äärimmäiselle kylmälle ja lämmölle ja suhteellisen edullisille. Grafiittilohkot ovat tyyppinen synteettinen grafiitti, joka on valmistettu koksista erilaisten prosessointitekniikoiden avulla.
Yleensä, jos grafiitti puhdistetaan korkeaan puhtauteen tai käytetään hiilikuitujen valmistukseen, sen arvo kasvaa. On todistettu, että akun turvotus johtuu litiumin - ionin akku elektrolyytin hajoamisesta. On olemassa kaksi tilannetta, joissa elektrolyyttien hajoaminen tapahtuu: yksi johtuu epäpuhtauksista, kuten metallitähteistä, vedestä ja liuenneista kaasuista; Toinen johtuu elektrolyytin alhaisesta sähkökemiallisesta stabiilisuusikkunasta, mikä johtaa hajoamiseen latausprosessin aikana. Esimerkiksi orgaaninen liuotin EC ja DEC, sähkökemiallisen reaktion jälkeen, tuottavat happeavapaat radikaalit, jotka ovat radikaalien reaktioiden suora tulos, mikä johtaa alhaisen - sulamisen - pistetyppiyhdisteiden, estereiden, Ethersin ja CO2: n muodostumiseen. Akkuelektrodilevyjen paksuudenmuutoksella on useita erilaisia ilmiöitä:
(1) kylmälle - valssatut elektrodilevyt, rentoutumisen jälkeen paksummilla levyillä, joilla on suurempi tiheys, on suurempi palava; Saman rasituksen alla sideaineen suurempi elastinen moduuli johtaa vähemmän palautumiseen, kun taas kuivaus voi aiheuttaa elektrodilevyn palautumista.
(2) Elektrolyytin absorptio elektrodin ja elektrodimateriaalin turvotus voi lisätä elektrodin paksuutta.
(3) Akun lataamisen aikana litiumin interkalaatio aiheuttaa elektrodin laajentumisen hilaparametrien muutoksista.
Tässä artikkelissa kerrotaan litiummuuntamisprosessista ja anodin laajenemisesta litiumissa - ionin akkugrafiitti -anodit.
Litiumissa - grafiittikolikkikennossa ensimmäisen purkauksen aikana (kuten kuvassa 1 esitetään), elektrodipotentiaali pienenee ja elektrodin paksuus kasvaa vähitellen, kun litium on interkaloitu grafiittiin. Tämä prosessi voidaan jakaa useisiin vaiheisiin, grafiittikerrokset kasvavat litiumpitoisuudessa (x vähitellen kasvaa). Lixc6 esiintyy useissa eri vaiheissa; Taulukossa 1 luetellaan joitain tämän prosessin ominaisuuksia, joissa X edustaa litiumin molaarista fraktiota Lixc6: ssa, ja D on grafiittialan välinvälinen etäisyys. Litiumin interkalaation lisääntyessä vaihesiirtymät 2H -grafiitista LIC12: een ja lopulta täysin litetetylle LIC6: lle (372 MAH: n teoreettinen kapasiteetti/g). Tämä muutos aiheuttaa d - etäisyyden vähitellen, mikä johtaa elektrodin paksuuden lisääntymiseen.
Vieraillagrafiitti - elektrodi - tuote.comLisätietoja tuotteesta. Jos haluat tietää enemmän tuotteen hinnasta tai olet kiinnostunut ostamisesta, lähetä sähköpostia osoitteeseeninfo@zaferroalloy.com. Palataan sinuun heti, kun näemme viestisi.
