Oikean grafiittielektrodimateriaalin valitseminen

Toisin sanoen purkausnopeus ja tappio ovat erilaisia. Siksi grafiittielektrodimateriaalit, joilla on sama sähkökatodisuus, on erittäin tärkeää valita materiaali. Elektrodimateriaalin valinta liittyy suoraan purkauksen vaikutukseen.

Suuressa määrin, onko materiaalin valinta sopiva vai ei, määrittää lopullisen tilanteen purkausnopeuden, prosessoinnin tarkkuuden ja pinnan karheuden. Erikoisgrafiittiteollisuudessa kovuustestauksen yleinen standardi on rannan kovuusmittaus, joka perustuu erilaiseen periaatteeseen kuin metalleille. Vaikka tunnistamme alitajuisesti grafiitin pehmeäksi materiaaliksi, todelliset testitiedot ja sovellukset eivät ole samoja. Todelliset testitiedot ja sovellukset osoittavat kuitenkin, että grafiitti on vaikeampaa kuin metallimateriaalit.

Grafiittikerroksen rakenteen takia, että sen leikkausprosessissa on erittäin parempi leikkuuteho, leikkausvoima, vain noin 1/3 kuparimateriaalista, koneistettu pinta on helppo kuivata ulkoinen syy, mutta sen kovuuden vuoksi leikkuuputken vuoksi työkalu on hiukan suurempi kuin leikkuumetallityökalu. Samanaikaisesti purkaushäviön hallinnassa olevan materiaalin kovuus on parempi. Joten grafiittielektrodimateriaalin rantakovuus on myös yksi grafiittielektrodimateriaalin valintakriteereistä.

Grafiittielektrodimateriaalin taivutuslujuus on suora heijastus materiaalin voimakkuudesta, joka osoittaa materiaalin sisäisen rakenteen kompaktiuden. Materiaalilla, jolla on korkea lujuus, on suhteellisen hyvä häviövastus, joten yritä valita elektrodit, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset, materiaali, jolla on hyvä lujuus.

Lopuksi se on grafiittielektrodimateriaalin keskimääräinen hiukkasten halkaisija, grafiittielektrodimateriaalin keskimääräinen hiukkasten halkaisija vaikuttaa suoraan materiaalin purkausolosuhteisiin. Mitä pienempi materiaalin keskimääräinen hiukkaskoko, sitä tasaisempi materiaalin purkaus, sitä vakaampi purkausolosuhteet ja sitä parempi pinnan laatu. Mitä suuremmat hiukkaset, sitä nopeampi purkausnopeus ja sitä pienempi karkean varastoinnin menetys. Tämä johtuu pääasiassa siitä tosiasiasta, että purkamisprosessin nykyinen voimakkuus vaihtelee, mikä johtaa erilaisiin energian määriin purkamiseen, mutta myös pintapintainen purkamisen jälkeen vaihtelee myös hiukkasten koon mukaan.