Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Grafiittielektrodit, joiden halkaisijat ovat välillä 100-750 mm, on suunniteltu vastaamaan monimuotoisia teollisuustarpeita pienimuotoisista valimoista suuriin EAF: iin, jotka tuottavat satoja tonnia terästä. Elektrodin koko vaikuttaa suoraan sen virran kantokapasiteettiin: Suuremmat halkaisijat (esim. 600–750 mm) tukevat korkeampia ampeereja (jopa 120 ka elektrodia kohti) lisääntyneen poikkileikkauspinta-alan vuoksi, vähentämällä resistiivisiä häviöitä ja mahdollistaen nopeamman sulamisen suurissa EAF-arvoissa. Pienempiä halkaisijoita (100–300 mm) käytetään niche-sovelluksissa, kuten laboratoriouuneissa, pilottisuuntaisissa EAF-laitteissa tai LF-apulmmistuksessa, joissa alhaisemman tehon vaatimukset tai avaruusrajoitukset määräävät pienempiä elektrodeja.

100–750 mm: n grafiittielektrodien avainvaatimukset sisältävät pituuden (tyypillisesti 1,5–3 metriä), kapenevan (1–2 astetta virranjakauman optimoimiseksi) ja kierteisen tyypin (standardoitu yhteensopivuuden suhteen elektrodipylväiden kanssa). Valmistusprosessit, kuten suulakepuristus (vihreiden elektrodien kohdalla), leipominen (1 000–1 200 asteessa sideaineiden parantamiseksi) ja kyllästys (sävelkorkeudella huokoisuuden vähentämiseksi), räätälöity koko: suuret elektrodit vaativat pidempiä käsittelyaikoja ja erikoistuneita laitteita tasaisen tiheyden ja lujuuden varmistamiseksi.

Suorituskyvyn näkökohdat vaihtelevat koon mukaan: pienemmät elektrodit voivat priorisoida joustavuuden (helpon käsittelyn helpon) ja nopean lämmityksen/jäähdytyksen saavuttamiseksi, kun taas suuret elektrodit vaativat parantuneen lämpö iskunkestävyyttä ja mekaanista vakautta rikkoutumisen välttämiseksi oman painonsa alla. Sovellukset eroavat myös: 100–200 mm elektrodeja voidaan käyttää pienten sulojen LF-puhdistamisessa, 300–500 mm keskikokoisissa EAF: issä ja 600–750 mm mega-arvoissa (200+ tonnin kapasiteetti). 100–750 mm: n alue tasapainottaa siten monipuolisuutta, kustannuksia ja suorituskykyä, mikä tekee siitä katkottua globaalissa teräs- ja ei-rautametallien tuotannossa.