Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Uunin grafiittielektrodit, jotka kattavat 100–750 mm halkaisijaltaan, ovat kriittisiä varoja lämpökäsittelyssä, etenkin EAF: issä, LFS: ssä ja muissa korkean lämpötilan metallurgisissa aluksissa. Nämä elektrodit on suunniteltu toimimaan äärimmäisissä ympäristöissä -sopimuksissa voimakkaan lämmön (1 500–3 000 astetta), sähkövirroihin (10–120 ka) ja mekaaniseen jännitykseen pitäen samalla rakenteellista eheyttä ja johtavuutta. Niiden koko korreloi suoraan niiden levityksen kanssa: pienemmät halkaisijat (100–300 mm) ovat ihanteellisia pienemmille uuneille tai apulämmitykselle, joissa alhaisemmat tehontarpeet ja ohjattavuus ovat prioriteetteja. Suuremmat halkaisijat (500–750 mm) hallitsevat suurten EAF: ien kanssa, joissa ne tukevat massiivisia romuvarauksia (200+ tonnia) ja sallivat nopean sulamisen maksimoimalla virransiirto.

Grafiitin materiaaliominaisuudet tekevät siitä yksilöllisesti sopivan näille elektrodeille: korkea sähkönjohtavuus vähentää energiajätteitä, alhainen lämpölaajennus minimoi mittamuutokset lämmityksen/jäähdytyksen aikana ja korkea puhtaus (tuhka<0.5%) prevents contamination of the molten metal. Advanced manufacturing techniques, including isostatic pressing and vacuum impregnation, enhance density and reduce porosity, critical for larger electrodes prone to thermal stress cracking.

EAFS: ssä 100–750 mm grafiittielektrodit muodostavat sulamisprosessin ytimen, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan tuottavuuteen (esim. Tap-napautusaika) ja energiatehokkuuteen (KWh/tonniin terästä). LFS: ssä ne ylläpitävät kylpylämpötilaa ja mahdollistavat sekoittamisen, varmistaen tasaisen kemiallisen koostumuksen. 100–750 mm: n alue palvelee siten laajaa teollisuustarpeita pienistä valimoista integroiduihin terästehtaisiin, mikä korostaa grafiitin korvaamattomia roolia nykyaikaisessa metallurgiassa.