Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Grafiittielektrodit (100–750 mm) ovat korkealaatuisia johtavia työkaluja, jotka on suunniteltu korkean lämpötilan teollisuusprosesseille, hyödyntämällä grafiitin ainutlaatuisia ominaisuuksia tehokkaiden, kestävän suorituskyvyn toimittamiseksi EAF: issä, LFS: ssä ja muissa metallurgisissa reaktorissa.

Aineellinen huippuosaaminen:

Grafiitin hallitsevuus näissä elektrodeissa johtuu:

Korkea sähkönjohtavuus: 10–30% korkeampi kuin tavanomaiset hiilimateriaalit, vähentäen energiajätteitä.

Alhainen lämpölaajennus: Minimoi mitat muutokset lämmityksen/jäähdytyksen alla, estäen halkeamia.

Hapetusvastus: Stabiili 1 500–3 000 asteessa, toisin kuin metallit (esim. Kupari, joka sulaa 1 085 asteessa).

Kokovetoiset sovellukset:

100–300 mm: Käytetään pienimuotoisissa sovelluksissa, kuten laboratoriouunit, lentäjät EAFS tai LF-apulämmitys, missä alempi teho (10–30 ka) ja avaruusrajoitukset hallitsevat.

300–500 mm: Keskikokoisille EAF: ille (50–150 tonnia) standardi, joka tukee 30–80 KA: ta ja tasapainotuskustannuksia läpimenoaikalla.

500–750 mm: Kriittinen suurille EAF: ille (150–300 tonnia), joissa ne käsittelevät 80–120 KA-virtaa sulatakseen 200+ tonnia romua lämpöä kohti, optimoimalla napa-napautukset.