RP, HP, SHP, UHP-grafiittielektrodin halkaisija 500 mm, 610 mm pituus 1800-2100 grafiittielektrodit nänni 3tpi, 4tpi

Todelliset halkaisijat					Todelliset pituudet
Mm	Mm	Max	Mini	Karkea piste	Pituus	Suvaitsevaisuus	Ammun hallitsijan koko
200	8	204	201	198	1600	±100	-275
250	10	256	252	248	1600 1800
300	12	307	303	299
350	14	357	353	347
400	16	409	404	400	1600 1800 2000
450	18	460	455	451
500	20	511	506	502
600	24	613	607	604
780	31.2	782	776	774	2000 2200 2400	±100	-400
800	32	802	796	794
870	34.8	872	866	862
900	36	902	896	892
920	36.8	922	916	912
960	38.4	962	956	952
1020	40.8	1022	1016	1012	2200 2600 2800
1060	42.4	1062	1056	1052
1100	44	1102	1092	1092
1146	45.8	1148	1140	1138
1197	47.9	1199	1191	1189
1250	50	1252	1244	1242
1272	50.9	1274	1266	1264
1305	54.4	1307	1299	1297
1321	52.8	1323	1315	1313
1400	56	1402	1394	1392

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Mitkä ovat 500 mm: n grafiittielektrodien yleiset käyttötarkoitukset?

Yleisin 500 mm: n grafiittielektrodien käyttö on sähkökaariuunissa (EAF) teräsvalmistus, jossa ne toimivat johtavana elementtinä, joka tuottaa metallin sulamiseen tarvittavat korkeat lämpötilat. Nämä elektrodit kykenevät kuljettamaan erittäin korkeita sähkövirtoja, jotka luovat sähkökaarit romujen tai muiden rautamateriaalien sulamiseen.

Teräsvalmistuksen lisäksi 500 mm: n grafiittielektrodeja käytetään myös muissa korkeissa - lämpötilateollisissa prosesseissa, kuten erityisten seosten puhdistamisessa ja ferrolloosien tuotannossa. Niiden suuri halkaisija tekee niistä sopivia uuneille, joilla on korkeatehoiset arvosanat, mikä varmistaa tehokkaan energiansiirron ja vakaan toiminnan.

Grafiitin ominaisuudet -, mukaan lukien korkea sähköinen ja lämmönjohtavuus, lämpöiskun vastus ja kemiallinen stabiilisuus - tekevät näistä elektrodeista ihanteellisia tällaisiin vaativiin ympäristöihin. Joissakin tapauksissa 500 mm: n elektrodeita käytetään myös tutkimuslaitoksissa tai erikoistuneissa metallurgisissa laboratorioissa, joissa vaaditaan korkeat korkeat - lämpötilaympäristöt. Niiden vankka rakenne mahdollistaa pitkittyneen käytön äärimmäisissä olosuhteissa, vaikka säännöllinen ylläpito ja seuranta ovat välttämättömiä toiminnan turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi. Kaiken kaikkiaan niiden tärkein hyödyllisyys on teollisuudessa, joka vaatii hallittua, korkeaa - energiakaaria materiaalinkäsittelyä varten.