Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Grafiittielektrodit ovat EAF- ja LF -operaatioiden kulmakivi, jotka valitaan niiden vertaansa vailla olevaan kykyyn kestämään äärimmäisiä olosuhteita samalla kun ne toimittavat johdonmukaista suorituskykyä. EAFS: ssä grafiittielektrodit johtavat korkeatasoisia virtaa (jopa 100 ka elektrodia kohti) kaarien tuottamiseksi, jotka sulattavat romua, niiden grafiittimuotolla varmistaen tehokkaan lämmönsiirron kylpyyn. Grafiitin korkea puhtaus (99,5%+ hiili) minimoi energian menetyksen resistiivisen lämmityksen kautta vähentäen toimintakustannuksia. Sen lämmönjohtavuus (~ 110–150 W/m · K) ylittää useimmat metallit, estäen paikallisen ylikuumenemisen ja elektrodin käyttöiän pidentämisen.

In LFs, graphite electrodes continue to supply heat and enable electromagnetic stirring, critical for refining. Graphite's resistance to oxidation-even at 1,600°C-ensures durability, while its mechanical strength (compressive strength >70 MPa) kestää pinottujen elektrodien painon ja kaaren aloittamisen mekaanisen iskun. Erikoistuneet grafiittiluokat, kuten korkeateho (HP) tai erittäin korkeateho (SHP), formuloidaan alhaisella huokoisuudella ja tiukoilla hiukkaskokojakaumilla parantaakseen vastustuskykyä lämpöjännitykselle ja kuonan eroosiolle, yleiset vikatiloja EAF/LF -ympäristöissä.

Grafiittielektrodien rooli ulottuu lämmöntuotannon ulkopuolelle: ne vaikuttavat lopullisen terästuotteen laatuun. Esimerkiksi matalan ash-grafiittielektrodit vähentävät saastumisriskejä, kun taas johdonmukainen halkaisija ja pituus varmistavat yhdenmukaisen virran jakautumisen, minimoimalla lämpötilagradientit kylvyssä. Niiden kierrätettävyys (käytetyt elektrodit voidaan murskata ja prosessoida uusiksi) on myös yhdenmukainen kestävän kehityksen tavoitteiden kanssa terästen valmistuksessa. Yhteenvetona voidaan todeta, että grafiittielektrodit ovat välttämättömiä korkeiden lämpötilojen, tarkan hallinnan ja energiatehokkuuden saavuttamiseksi, joita tarvitaan nykyaikaisessa EAF- ja LF -teräksen tuotannossa.