Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Miksi korkean puhtaan grafiittielektrodit ovat suositeltavia EAF- ja LF-sovelluksissa?

Suuren puhtaan grafiitti (tuhkapitoisuus<0.5%, sulfur <0.05%) is critical for EAF and LF operations due to its impact on steel quality and operational efficiency:

Vähentynyt saastuminen: Matala tuhka (epäpuhtauksista, kuten SiO₂, al₂o₃) estää vieraita elementtejä pääsemästä sulaan terästä, mikä heikentäisi mekaanisia ominaisuuksia (esim. Vetolujuus, korroosionkestävyys) lopputuotteissa.

Parantunut johtavuus: Puhdistetussa grafiitissa on vähemmän vikoja sen kiteisessä rakenteessa, mikä parantaa elektronien liikkuvuutta ja pelkistävää resistiivisyyttä. Tämä minimoi EAFS: n energian menetyksen (alentaa sähkökustannuksia) ja varmistaa LFS: n tasaisen lämmityksen.

Ylivoimainen hapettumiskestävyys: Korkeasti puhkeaminen grafiitti muodostaa tiheämmän oksidikerroksen (SiO₂, CO₂) korkeissa lämpötiloissa hidastaen edelleen hapettumista. Tämä pidentää elektrodin käyttöikää, etenkin LFS: ssä, jossa elektrodit pysyvät kosketuksissa happea rikkaiden kuonan kanssa pitkään.

Johdonmukainen suorituskyky: Epäpuhtaudet, kuten rauta tai kupari, voivat aiheuttaa paikallisia kuumia kohtia, mikä johtaa epätasaiseen eroosioon tai lämpöhalkeamiseen. Suurten puhtaiden elektrodit ylläpitävät yhtenäistä rakennetta, varmistaen ennustettavan suorituskyvyn ja vähentävät uunien sammutusriskiä.

Premium-teräsluokkien (esim. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu, työkaluteräs), joissa epäpuhtaustoleranssi on lähellä nollaa, erittäin korkeaa puhtaita grafiittiä (tuhka<0.3%) is mandatory to meet strict metallurgical standards.