Grafiittielektrodituotteen parametrit

Nykyinen kantokyky

Nominan halkaisija		RP		HP		UHP
Nominan halkaisija		Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys	Nykyinen kantokyky	Virrantiheys
sisä-	mm	A	A/CM2	A	A/CM2	A	A/CM2
12	300	10000-13000	14-18	13000-17400	17-24	15000-22000	20-30
14	350	13500-18000	14-18	17400-24000	17-24	20000-30000	20-30
16	400	18000-23500	14-18	21000-31000	16-24	25000-40000	19-30
18	450	22000-27000	13-17	25000-40000	15-24	32000-45000	19-27
20	500	25000-32000	13-16	30000-48000	15-24	38000-55000	18-27
22	550	32000-40000	13-16	35000-55000	14-22	42000-64000	17-26
24	600	35000-41000	13-15	41000-61000	14-21	50000-73000	17-25
28	700	39000-48000	10-12	55000-82000	14-21	67000-99000	17-25
32	800	43000-54000	8-10	/	/	/	/

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Osoite: Huafu Commercial Center, Wenfengin piiri, Anyang City, Henanin maakunta, Kiina

Hiiligrafiittielektrodit (100–750 mm) yhdistävät grafiitin sähkönjohtavuuden hiilen rakenteelliseen eheyteen, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean lämpötilan teollisuussovelluksiin, kuten EAF: t, LFS ja elektrolyysisolut. Nämä elektrodit on suunniteltu tasapainottamaan johtavuutta, lämmön stabiilisuutta ja mekaanista lujuutta käsittelemään nykyaikaisen metallurgian vaativia olosuhteita.

Materiaalisynergia: Hiiligrafiittielektrodit valmistetaan sekoittamalla grafiittikiukkasia hiilideasetuksella (esim. Petroleum -koksi, hiilitervakorkeus) ja sintraamalla sitten 2 500–3 000 asteessa. Tämä prosessi luo tiheän, isotrooppisen materiaalin:

•Korkea sähkönjohtavuus: 10–30% korkeampi kuin standardigrafiitti optimoidun hiilihiukkasten kohdistuksen vuoksi.

•Matala huokoisuus: <10% porosity (vs. 15–20% for standard graphite), reducing slag penetration and extending service life.

•Lämmönvakaus: Toiminta -alue jopa 3 500 asteeseen, minimaalisella mittamuutoksella (lämpölaajennuskerroin: 1–3 × 10⁻⁶/ aste).

Sovellukset 100–750 mm: n koossa:

•Eafs: 500–750 mm elektrodit ovat vakiona 100–300 tonnin EAF: lle, joissa ne tukevat 80–120 KA-virtaa ja ylläpitävät kaaria 60–90 minuuttia lämpöä kohti.

•Lfs: 300–500 mm elektrodit hienostavat sulaa terästä ylläpitämällä lämpötilaa (1 550–1 650 astetta) ja mahdollistaa sähkömagneettisen sekoittamisen, kriittinen toisistaan (poistaminen S: ksi<0.005%).

•Elektrolyysisolut: Pienempiä halkaisijoita (100–200 mm) käytetään alumiinisulatuksessa (Hall-Héroult-prosessi), jossa ne käyttävät virtaa hajottaakseen alumiinia alumiiniin.