Tukkumyynti grafiittielektrodi 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP -grafiittielektrodi teräksen valmistukseen

Nimellis halkaisija (mm)	Vastustuskyky	Tiheys	Taipumislujuus	Joustava moduuli	Tuhkapitoisuus	CTE	Virtakuorma	Virrantiheys
300	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	13000-17400	17-24
350	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	17400-24000	17-24
400	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	21000-31000	16-24
450	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	25000-40000	15-24
500	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	30000-48000	15-24
550	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	34000-53000	14-22
600	6	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	38000-58000	13-21
650	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	41000-65000	12-20
700	6.2	1.67-1.73	12	10.5	0.3	2	45000-72000	12-19

Tervetuloa ota yhteyttä tarjousta varten.

Sähköposti: info@zaferroalloy.com

Grafiittielektrodien valmistus on multi - vaiheprosessi, joka muuttaa raaka hiilimateriaalit korkeaksi - suorituskyvyn teollisuuskomponenteiksi. Jokainen vaihe - materiaalin valinnasta lopulliseen koneistukseen - on kriittinen haluttujen sähkö-, lämpö- ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.

1. Raaka -aineiden valmistus: Korkea - Purity Petroleum -koksi (tai hiilen tervakorkeus alemmalle - -luokan elektrodille) murskataan, jauhetaan ja seulotaan tasaisiin hiukkaskokoihin (tyypillisesti 100–500 μm). Sideaineet, kuten kivihiiliteräinen nousu, sekoitetaan (10–20% painon mukaan) koheesion parantamiseksi.

2. Muovaus: Seos tiivistetään käyttämällä hydraulisia puristimia (vakioelektrodeille) tai isostaattisia puristeita (korkealle - tiheydelle, iso - halkaisija elektrodit). Isostaattinen muovaus varmistaa tasaisen tiheyden vähentäen sisäisiä vikoja.

3. Leipominen: Vihreät elektrodit (pre - valettu) läpikäyvät pyörivissä uuneissa 800–1200 asteessa. Tämä vaihe poistaa haihtuvat sideaineet, lisää mekaanista voimakkuutta ja tiheää rakennetta.

4. Grafiitti: Leivottu elektrodi lämmitetään korkeassa - lämpötilauunissa (2500–3000 astetta) inertissä tai vähentämällä ilmakehää (esim. Argon, typpi). Tämä prosessi kohdistaa hiiliatomit kiteisiin grafiittimuotoihin, vähentäen dramaattisesti resistiivisyyttä (~ 1000 μω · m - <50 μω · m) ja parantaa lämmönjohtavuutta.

5. Koneistus: Lopulliset mitat (halkaisija, pituus, säiettä) ovat tarkkuus -, joka on koneistettu CNC: n kääntämisen tai langan EDM: n avulla. Pinnat ovat usein kiillotettuja kosketuskestävyyden vähentämiseksi sovelluksissa, kuten sähkökaariuunit.

Edistyneet variaatiot, kuten impregnointi (hartsilla tai sävelkorkeudella huokosten tiivistämiseen) tai päällyste (piikarbidilla hapettumiskestävyyden saavuttamiseksi), optimoi edelleen suorituskyky. Tämä huolellinen prosessi selittää miksi korkeat - grafiittielektrodit komento premium -hinnat - niiden laatu sanelee suoraan teollisuuden tehokkuuden.