Halkaisija 400mm 350mm grafiittielektrodi hiilielektrodigrafiittitanko urosnaarasnippoilla kaariuuniin EAF LF teräksen sulatukseen

Grafiittielektrodin nimellishalkaisija		Grafiittielektrodin todellinen halkaisija			Nimellispituus (mm)
mm	tuumaa	Max (mm)	Min(mm)	Pienin kuoren halkaisija (mm)	Nimellispituus (mm)
150	6	154	149	146	1500-1800
200	8	205	200	197	1500-1800
250	10	256	251	248	1500-2100
300	12	307	302	299	1500-2100
350	14	357	352	349	1500-2400
400	16	409	403	400	1500-2400
450	18	460	454	451	1500-2400
500	20	511	505	502	1800-2700
550	22	562	556	553	1800-2700
600	24	613	607	604	2100-2700
650	26	663	657	654	2100-2700
700	28	714	708	705	2100-2700
750	30	765	759	756	2400-2700
800	32	816	810	807	2400-2700

Miksi kestävät grafiittielektrodit ovat välttämättömiä teollisissa toimissa?

Kestävät grafiittielektroditovat atäytyy olla{0}}toimialoillejotka luottavatjatkuvat korkean lämpötilan{0}}sähköprosessit, kutenteräksen valmistus, alumiinin sulatus ja mineraalien jalostus. Niiden kestävyys takaapitkä käyttöikä, vähemmän huoltoa ja tasainen suorituskyky, mikä vaikuttaa suoraan toiminnan tehokkuuteen ja kustannussäästöihin.

kestävyyteen vaikuttavat tekijät:

•Korkea lämmönkestävyys– Kestää äärimmäistä lämpöä (yli 3000 astetta /5432 astetta F) ilman muodonmuutoksia.

•Mekaaninen lujuus– Kestää lämpöshokkia ja fyysistä rasitusta uunin toiminnasta.

•Hapettumis- ja kemiallinen kestävyys– Minimoi kuonan ja kaasujen aiheuttaman eroosion.

Kestävät elektrodit(erityisestiHP ja UHP laatuja) ovatvähemmän altis rikkoutumiselle, kulumiselle ja sähkövaurioille, vähentääsäännölliset vaihdot ja seisokit. He ovatkustannustehokasta-pitkällä aikavälillä heidän takiaanpidennetty käyttöikä ja vakaa valokaaren suorituskyky.

Toimialat suosivatkestävät grafiittielektroditheidän puolestaanluotettavuus jatkuvassa tuotannossa, varmistaentasainen metallin laatu ja energiatehokkuus.

Yhteenvetona,kestävät grafiittielektroditovatkeskeytymättömän,{0}}tehokkaan teollisen toiminnan perusta.